交聯(lián)聚乙烯電纜（XLPE電纜）是一種廣泛應用于電力傳輸系統(tǒng)的高壓電纜。以下是交聯(lián)聚乙烯電纜的生產流程：

材料準備：

導體材料：通常使用銅或鋁作為導體材料。

絕緣材料：使用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）作為絕緣層材料。

導體制造：

拉絲：將銅或鋁錠通過拉絲機拉伸成細絲。

退火處理：對拉制的單絲進行退火處理，以提高其韌性和降低強度，滿足電纜的性能要求。

導體絞合：

將多根單絲絞合成電纜的導體部分，以增加電纜的柔軟度和便于安裝。

絕緣擠出：

將交聯(lián)聚乙烯材料通過擠出機擠包在導體外層，形成絕緣層。

在擠出過程中，需要嚴格控制溫度和壓力，以確保絕緣層的均勻性和質量。

交聯(lián)處理：

交聯(lián)處理是交聯(lián)聚乙烯電纜的核心步驟。通常采用物理或化學方法對絕緣層進行交聯(lián)，以提高其熱穩(wěn)定性和機械強度。

物理交聯(lián)通常采用電子加速器進行輻射交聯(lián)。

化學交聯(lián)則通過添加交聯(lián)劑在加熱和壓力條件下完成。

成纜：

將絕緣好的電纜導體進行成纜，即將多芯電纜絞合成圓形結構，確保電纜的成型度和減小外形。

屏蔽層：

為了提高電纜的抗干擾能力，通常在絕緣層外增加屏蔽層，可以是金屬編織或金屬帶。

護套擠出：

在屏蔽層外再擠出一層護套，以保護電纜免受環(huán)境因素的影響，如水、潮氣、化學品等。

測試和檢驗：

生產的電纜需要進行一系列的性能測試，包括電性能、機械性能和環(huán)境適應性測試，以確保電纜滿足國家標準和客戶要求。

包裝和運輸：

經過測試和檢驗合格的電纜進行包裝，然后運輸到客戶手中。

整個生產流程需要嚴格的質量控制，以確保電纜的性能和可靠性。